Инстpукция Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «НК «РОСНЕФТЬ»УТВЕРЖДЕНО ОАО «НК. РОСНЕФТЬ» 2. 8. 0. ПО ЗАЧИСТКЕ РЕЗЕРВУАРОВ ОТ ОСТАТКОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ СОГЛАСОВАНО Управление. Госгортехнадзора России. Температурные. пределы распространения пламени (воспламенения) - такие температуры вещества. Содержание ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И.
Решение о демонтаже резервуара принимается организацией эксплуатирующей резервуарные парки и согласовывается с вышестоящим ведомством. Состояние оборудования резервуаров необходимо систематически проверять в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Распределяются обязанности в соответствии с инструкцией по зачистке перед выдачей наряда-допуска составляется акт готовности резервуара к демонтаж всей технологической обвязки и приборов установленных на люк. Демонтаж резервуаров выполняется на основании заключения комиссии сделанного после проведенного обследования с привлечением сотрудников территориального управления Госгортехнадзора.
ОПРЕДЕЛЕНИЯ 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ. ПО ЗАЧИСТКЕ 3 ОСНОВНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ РЕЗЕРВУАРОВ 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ. ПРОЦЕСС ЗАЧИСТКИ 5 РЕГЕНЕРАЦИЯ. ПРОДУКТОВ ЗАЧИСТКИ 6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ЗАЧИСТКИ 7 ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ.
Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов. СОГЛАСОВАНО Управление по надзору в нефтяной и газовой. Подготовка резервуара: демонтаж арматуры, разлючивание. 3 Выкачка остатка нефтепродукта.
БЕЗОПАСНОСТИ 8 ТРЕБОВАНИЯ ПО. ОХРАНЕ ТРУДА, ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМСАНИТАРИИ 9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ. СРЕДЫ 1. 0 СИСТЕМА.
ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 1. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ. ОБОРУДОВАНИЕ 1. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ. ИСТОЧНИКОВ Приложение А Характеристика. Необходимым условием выполнения этих работ является. Металлические резервуары, за исключением резервуаров предприятий длительного.
Плановая зачистка резервуаров и ее периодичность, виды работ по зачистке Также на данном этапе разрабатываются рабочие инструкции на частично демонтировать резервуарное оборудование;; отключить резервуар от. ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЗАЧИСТКЕ РЕЗЕРВУАРОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ НЕФТЕПРОДУКТООБЕСПЕЧЕНИЯ Дата введения .
Поэтому организация и проведение технологического процесса зачистки. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО.
Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов и нефти относится к газоопасным. НТД: - . 1. 2. 1. ГОСТ. 1. 2. 1. 0. ГОСТ. Правил технической эксплуатации резервуаров и инструкций по их ремонту; - . Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ. Госгортехнадзором СССР 2. Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на.
ТОИ. P- 1. 12- 1. Правил пожарной безопасности в РФ ППБ 0. Правил пожарной безопасности при эксплуатации предприятий. ВППБ. Настоящей Инструкции. Разработанная документация согласовывается с. ОТ ТБ и ПБ и утверждается. Начальник смены несет ответственность за правильность схемы отключения.
Не допускать возобновление работ при выявлении. При. проведении работ собственными силами члены зачистной бригады должны пройти.
СДСПБ организации. Члены бригады должны быть обеспечены. Насосная установка предназначена для подачи моющего раствора ТМС на. В технологической схеме применяются бензостойкие. Производительность ствола, зависит от. МПа (4. 0 м вод. Техническая характеристика некоторых из них. В. Техническая характеристика пароэжекторов приведена в приложении.
Г. Выбор количества вентиляторов и их характеристики должны обеспечивать. С. Наименование и количество ТМС определяется в зависимости от удаляемого. Общедоступные ТМС: МЛ- 5. МЛ- 5. 2, МЛ- 7. 2.
Лабомид- 2. 03. М (Темп- 3. В качестве моющего средства может применяться. ТМС. 4. 1 Таблица 4. Состав. технологических операций зачистки резервуаров . Работник, ответственный за проведение зачистки, обязан: - . Не допускать. присутствия в зоне проведения работ посторонних лиц; - .
Составить акт о выполненной зачистке по форме, указанной в. М. Подготавливается средств. ТМС. 4. 3. 1. 0 Подготавливается оборудование по дегазации.
Зачистка резервуаров от остатков высоковязких нефтепродуктов Процесс. Подогрев выполняется одним из способов: - . При. возможности секционного включения штатного поверхностного подогревателя вводят. В целях ускорения процесса подогрева нефтепродукта.
Давление пара в. магистрали должно быть не более 3 кгс/см. Температура подаваемого. После окончания продувки эти участки трубопроводов необходимо. Разогретый остаток совместно с водой откачивается. Проводится циркуляция раствора по схеме. Образовавшаяся эмульсия откачивается в разделочный.
Вода подается насосом на моечные машинки. Напор воды на насосе 1. Машинки закрепляются на водоподводящих рукавах и. Оттяжку рукавов производят пеньковым канатом, закрепленным.
Эта операция выполняется только. При этом более тяжелая (по сравнению с воздухом). Чистый атмосферный воздух входит в резервуар через. Естественная вентиляция более эффективна в высоких вертикальных. Принудительная. вентиляция осуществляется на подачу воздуха в резервуар в соответствии с приложением С . Температура пропарки 8. Промывка проводится в два.
Это. позволяет улучшить качество очистки поверхности резервуара, как от. Продолжительность промывки.
Рисунок 1 - Технологическая схема мойки резервуара водными моющими. Рисунок 2 - Технологическая схема установки для очистки. ПНА для закачки нефти; 9. ММС- 1. 00 Рисунок 3 - Технологическая схема очистки резервуара от остатков. ММС- 1. 00 1 - зачищаемый резервуар; 2. Рисунок 4 - Схема расположения оборудования МБ- 3 для мойки РВС Рисунок 5 - Схема мойки резервуара с понтоном.
Рисунок 6 - Схема промывки вертикального наземного резервуара с. ОМЭР Рисунок 7 - Технологическая схема мойки резервуара без понтона. Рисунок 8 - Технологическая схема мойки РВС через верхние люки с. Качество и продолжительность мойки поверхностей зависит от своевременного. Особое значение это имеет в процессе. Выкачка продуктов промывки проводится постоянно и продолжается до.
По окончании первичной промывки резервуара. В. люки устанавливаются пароэжекторы, к которым подключаются паропроводные рукава. После достижения в атмосфере резервуара условий для пребывания работников в. Рисунок 1. 3 - Схема коллектора для подключения моющих машинок 4. Удаление осадка 4. В случае его большого количества производят пневмотранспортером и.
К. Отложения подгоняются. При большом удалении сборника от. Схемы вентилирования резервуаров указаны на рис. Рисунок 9 - Схемы вентилирования резервуара (А, Б) пароэжектором. В) 1 - трубы рассеивающие; 2. Рисунок 1. 0 - Схема установки оборудования для принудительной.
А) и с понтоном (Б) 1 - резервуар; 2 - . Рисунок 1. 1 - Интенсивность перемешивания паровоздушной смеси при. Рисунок 1. 2 - Схема вентилирования коробов понтона в резервуаре 4. При наличии в резервуаре системы подогрева (местный, стационарный или. Свободный. выход чистого конденсата из труб указывает на исправность подогревателя. Наличие дефекта также.
После устранения дефектов пар вновь. Продолжительность продувки не менее 3. Время выдержки растворителя не менее. Всасывающий патрубок откачивающего средства. Температура промывочной воды 6. Боковые поверхности резервуара. Зачистка заглубленных и подземных резервуаров 4.
Особенность зачистки заглубленных и подземных резервуаров закачается в том, что. МБ- 3, эжекторы, насосы). В связи с этим технологически. Одновременно производится выкачка. По окончании пропарки. При. обнаружении значительных участков, загрязненных нефтепродуктами, приступают кчистовой обработке.
Для очистки поверхностей в резервуар наливается вода, нагретая в каскадном. Высота налива составляет не менее 4- 5 высот осадка, но не менее. Определяется объем налитой воды. Включается в работу циркуляционный. Скорость циркуляции по периметру.
В воду дозируется концентрированный. ТМС в количестве, рекомендуемом инструкцией завода- изготовителя.
Объем. раствора должен составлять не менее 4- 5 кратного объема осадка в резервуаре. Продолжительность. При увеличении подачи раствора продолжительность. Моющий. раствор выкачивается в выделенную емкость. Выкачка производится циркуляционным. После. снижения концентрации паров нефтепродукта до 1. НКПВ в резервуар.
Гном»). Проводится. Резервуар осматривается и, при. Эта операция. проводится также, как указанно в п. Зачистка резервуаров от остатков светлых нефтепродуктов 4.
К светлым нефтепродуктам относятся: дизельное топливо всех сортов, авиа и. Выкачивается технологический остаток нефтепродукта по зачистной линии в. Отбирается. проба воды из резервуара и определяется наличие нефтепродукта на поверхности. Проба смеси наливается в стеклянный сосуд, отстаивается и визуально. При снижении концентрации СО2. Скорость приточной струи воздуха.
Для повышения эффективности дегазации в резервуар наливается подогретая до. Включается вентиляция. При. этом компоненты нефтепродукта с низкой температурой кипения быстро испаряются. Температура воды интенсифицирует этот. Контроль за наличием нефтепродукта осуществляется аналогично.
В случае невозможности проведения принудительной вентиляции проводится. Естественная вентиляция резервуара при. Уровень. установки моечных машинок, их количество, напор промывочной воды соответствуют. Используется техническая вода без. Температура подогрева воды может быть 6.
Мойка проводится над понтоном и. Во избежание повреждения понтона из полимерных материалов. МБ- 3). При. необходимости производят термоотстой при температуре 5.
Нефтепродукт может содержать эмульгированную воду от 5 до. Время отстоя 1. 0- 1. В. зависимости от их количества продукт сдается, как СНО или утилизируется путем.
Время отстоя. 4. 8- 7. Промывочная вода, содержащая бензин, очищается. Время аэрации 1. 0- 1. Температура воды не ниже 3. Затем вода перекачивается в другую. Отработанный ТМС, содержащий эмульгированный нефтепродукт свыше 1.
Этот раствор. подлежит регенерации отстоем. Время обработки 6- 8 часов при давлении подаваемого пара 0,2- 0,8. Расход пара 5. 0- 6. Отделенный. нефтепродукт отводится разделочный резервуар или в резервуар - сборник. Центра. санэпиднадзора (ЦСЭН), оформляемым предприятием. Таблица 6. 1 Требования. Назначение очистки Требования к чистоте.
Боковая поверхность Днище Атмосфера 1 2 3 4 Периодическая По ГОСТ. Допускается пленка нефтепродукта; металл может иметь налет. Допускается пленка нефтепродукта; допускается наличие донного.
Допускается наличие ларов углеводородов, ТЭС Для смены марки нефтепродукта и дефектоскопии По ГОСТ. По ГОСТ. 1. 51. 0 - 8. Допускается наличие паров углеводородов не более ПДК (0,1- 0,3.
ТЭС – не более ПДК (0,0. Для проведения ремонта (с открытым огнем); градуировки по ГОСТ. ГОСТ 9. 4. 02 Пленка нефтепродукта отсутствует, ТЭС - не более ПДК Пленка нефтепродукта отсутствует, донный остаток - отсутствует. ТЭС - не более ПДК Пары углеводородов и ТЭС - не более ПДК Для проведения ремонта без открытого огня Допускается пленка нефтепродукта; металл может иметь налет.
ТЭС - не более ПДК Допускается пленка нефтепродукта; донный остаток - отсутствует. ТЭС - не более ПДК Пары углеводородов и ТЭС - не более ПДК Требования, предъявляемые к степени подготовки емкости при смене. ГОСТ. 1. 51. 0 - 8. Подержание паров углеводородов и ТЭС должно быть в.
ПДК воздуха рабочей зоны. В. комиссии по приему очищенного резервуара участвуют: - .
На втором этапе начинаются сами работы, включающие в себя: - инженер отвечающий за проведение работ готовит краткий план действий и утверждает его с техническими службами заказчика, службой по охране труда, службой по пожарной безопасности и утверждает у руководителя нашей организации; - происходит проверка, подготовка и инструктаж бригады работников, распределяются обязанности в соответствии с инструкцией по зачистке емкостей; - ответственным руководителем производства зачистных работ проводится инструктаж работников, производящих эти работы, с отметкой и подписями каждого работника в журнале инструктажа; - готовятся специальная одежда, специальная обувь, индивидуальные средства защиты работников.- проверяются специальные приспособления, технические средства, готовятся обтирочные материалы, контейнеры для обтирочных материалов, емкости для сбора остатков нефтепродуктов, первичные средства пожаротушения; - перед выдачей наряда- допуска составляется акт готовности резервуара к зачистным работам; - оформляется наряд- допуск на производство работ ответственным руководителем производства работ по зачистке емкостей; - по прибытии бригады и спецтехники на объект, перед началом производства работ ответственный исполнитель работ по зачистке резервуара после осмотра места работ делает дополнительный инструктаж; -далее происходит подключение к источнику питания 3. В, с представителем заказчика и начинается раскладка оборудования и все необходимые подключения внутри нашего зачистного комплекса; - специальным инструментом происходит демонтаж всей технологической обвязки и приборов установленных на люк резервуара, в завершении демонтажа снимается крышка люка; -перекачивается чистый нефтепродукт в зависимости от остатков в резервуаре.
Наши технические возможности позволяют откачивать до 1. После чего мы переходим к заключительному 3- ему этапу проведения работ по зачистке емкостей. Галерея наших работ по зачистке резервуаров.